一、客户洞察：信息孤立，缺乏协同，亟需融合
公司的快速发展， 各个业务板块的逐步成熟， 之前的 K3wise 系统已无法支撑公司的发展要求，此时需要更 强有力的信息化手段支撑公司的发展战略。将集团内业务进行整体业务平台的规划，实现业务的统一管理。
集团管控，业财一体难落地
中加特已从一个单一组织发展为一个集团组织，采用集中化的管理，  这就要求 ERP 系统必须要统一集团基 础数据、财务政策、业务流程以及便利的组织间交易处理。  然而受限于 K/3 系统，组织间业务协同等业务只能 在多账套之间进行重复录入来处理，效率低，且容易出错。急需加强财务与业务的链接，加强固定资产的采购  及转固流程管理，加强财务对业务流程的管控。
"研产供销＂业务断层，质量无法追溯
中加特现有在信息化的业务应用方面使用多种系统 PLM、MES、纷享销客售后等各业务链接断层。
研发环节：  中加特现有的 PLM 系统，完成研发资料的输出（物料/BOM 等） 无法与 ERP 进行对接，   BOM 由生产部整理导入 ERP，无法实现技术研发图文档的传递，使生产人员可以随时获取最新的工艺要求等，后端  智能制造产线无法配合 MES 系统高速运转，使得整个研产供销协同能力的不足。
生产环节：在生产作业中，工序计划变更或调整了得先通过人工线下调整，  无法及时反馈； 原业务系统无法 进行工序委外的业务处理，如果销售订单变更后，无法及时通知相关人员，导致与生产数据的断层，车间统计数 据不准确，导致需要人工干预的部分较多，工作效率较低。
质量信息为线下纸质记录，无法进行有效管控，也无法及时查询质量追溯信息，手工汇总工作量极大，工作 效率较低。
销售环节：现状是部分销售业务无订单数据支撑，售后业务与源头的销售单据无关联，且为线下手工处理， 信息反馈不及时，无委外管理流程，全为线下手工处理，脱离了系统管控，基础数据、业务流向成网格状交织， 有些是接口，  有些是 Excel 导出导入，  有些是 Excel 做记录用于质量追溯。 
成本粗放，成本归集精细度不够
在工业自动化领域的制造中，做电机的时候涉及到成本计算难的问题，成本核算的财务经理提到， “各业务 环节断层，导致财务工作量和核算难度大“
一方面选择用什么样的成本计算方法对最终计算出来的结果是有一个非常重要的影响。从根本上是数字化 系统的问题，系统做不到按生产订单逐条归集，只能按产品大类汇总；另一方面在约当产量的问题上，算成本 的时候，对下一步的问题可能需要对成本进行重新计算。
生产部长提到： “在原先的成本重算过程当中，  只能把每一个 K/3 里面的 BOM 导出来，用所有的函数放进去按各种层级重算，工作效率低，数据准确性难以保证“。
二、客户应用情况：  3 大管控支撑中加特 6 大业务能力
随着青岛中加特电气公司业务发展的快速推进，为了链接企业内外部，实现产业链协同规划 ，中加特需要强 化“核心力量”来掌控自己的步伐，这个“核心力量”就是通过“ 1,6,8”模型，打造企业核心竞争力 ，降低过程 成本，提高运营效率。
这个模型分别是 1 大战略布局能力：打造中加特智能管理平台能力；6 大关键业务能力：按需定制能力、研
产销协同能力、业财融合能力、质量管控能力、营销服务创新能力、  数据决策能力；8 大数据支撑能力：研产一 体化（对接）、供需协同智能化、柔性生产数字化、智能物流无人化（对接）、协同运营合规化、售后服务全面 化、业财融合共享化、平台灵活开放化。
因此，基于金蝶云星空，围绕青岛中加特 “研产供销”一体化布局，构建 6 大管控平台支撑企业整体体系， 构建青岛中加特集团化管控平台应用架构，扩大市场占有率。
 业务统一规划，构建集团管控体系
之前使用的是单组织架构，操作性重复并且失去了公司之间协同的便利性。财务总监王总提到”现通过金蝶云星空的集团化业务，把各个分子公司抓在一起形成一个整体，增加粘性，较少操作的重复性和复杂性，业务数据更加紧密“。
金蝶云星空系统通过在主组织进行物料、BOM、客户、供应商等基础资料的统一维护、统一分配、统
一执行，在青岛，及济宁等各个分子公司中实现数据的统一，业务模式的统一极大提升了数据的准确性和统一性。
打破业务板块壁垒，建设研产供销一体化平台
中加特的生产部长曾经提到：“ 中加特是一家传统的民营制造企业，近年来产品的客制化程度不断提
高，交期要求不断缩短，原来的制造模式对生产造成了很大挑战” 。金蝶云星空的平台特性，将公司内各个业务板块的流程整合处理，从源头的 PLM 系统，至销售，采购，库存，质检，财务，乃至 MES 平台的生产车间管理和售后管理，基本实现将各个业务部门纳入到统一平台中进行集中管理的目标，从而能够有 效满足 “多品种、小批量、短交期”的新的管控要求。同时，在中加特项目中规划了 12 大业务场景，量 化各个业务部门需要进行提升的管理能力，通过质量的全程追溯加强了生产环节的监控，保证了产品的质量，通过金蝶云星空中的各大业务平台，支撑公司的整体发展战略的实施落地。
加强财务成本核算精细化管理
在建设统一管控平台的基础上，规范前端业务的信息录入，结合凭证模板的设置， 自动生成凭证，通过人、财、物、信息的共享，实现业务财务一体化运作，  凭证自动化率超过 95%。
细化了成本中心、配合新型的在产品分配标准，实现了产品成本的精细化管控，并借助金蝶云星空的标准成本分析模块，实现了实际成本与标准成本的对比分析，通过项目的逐步推进及验收，前端业务部门数据录入准确性合 规性越来越高，抛弃掉了之前半手工计算成本的模式，基本实现财务部门的一键计算产品成本使成本核算更加接 近产品真实成本，为市场定价提供数据支撑。 
三、项目价值：建立健全的一体管控平台
集团管控完善，实现精细化
通过金蝶云星空的多组织架构，实现了资金统一预算、调拔、集团财务共享、科目体系一体化，凭证自动达 到了 95%，在统一平台下，从产供销的数据为公司的统筹运转打下基础。
通过统一平台，多组织协同销售订单汇总，采购业务的流程，全部纳入到系统中进行统一管理，并执行集中采购，分散收货的灵活采购模式。委外业务处理流程中，取消现有的线下管理模式。材料委外，与工序委外 ，同 步管理，加强对供应商的管控要求
研产供销完整，实现协同化
研产供销平台实现材料采购及工序委外等业务的协同管理，业务到财务通过系统对接，流程高效快捷，完成 在供应整体把控的前提下，实现计划，生产，销售，委外等各项业务的有效协同。
项目衔接了业务流，建立了健全质量管理体系：通过金蝶云星空系统中的质量管理模块，加强了针对各项质 检业务的管控，涉及来料检验，库存检验，发货检验等业务逻辑，建立全面的质量管理体系。
项目完整地链接了供应商上下游，  完善了售后体系与系统集成：通过建立多样的信用档案，实现了客户的资 金池的统一管理，在销售销环节自动匹配信用，通过系统自动的发货控制节省了人力成本。售后通过对接纷享销 客系统，补齐了售后管理的短板，取消了线下管理的模式，从而完成了营销业务管理的整体闭环。 
财务管理-成本核算精细化
集团内采用全新的成本核算方法，深化成本核算管理，将产品成本延伸为工序级的成本核算，解决了之前产 品成本分配不准确的顽疾。 
四、数字化转型价值
通过打造集团统一的研产供销一体化管理平台，赋能青岛中加特电气，落实 “一体化管理 +差异化经营”， 以“ 1,6,8”企业管理模式为原则实施一体化管理战略，  ，加强了企业内外部的统一管理，强化了产业链协同，实    现 2 个异地工厂、  3 个法人组织之间的业务财务、  生产数据的规范化管理；研发、生产、采购、销售各个环节打    通，数据实时共享，大幅度提升组织运营效率，实现运营转型。
通过平台了链接客户、链接员工、满足 600+供应商协同，加速青岛中加特持续创新战略正式落地，在优势 领域-煤炭、油气开采行业高端传动装备领域的基础上，继续扩展工程机械、港口、船舶、冶金、水泥等行业市 场空间。 通过数据化转型实现系统化经营数据实时采集和生产自动化的统计分析,在可视化分析平台中，企业经营及生产情况一目了然。